ПРОТОН-1000
Протон-1000 – это стационарная система, позволяющая выполнять контроль технологических параметров. С её помощью можно легко оценивать вибрационное состояние в подшипниковых узлах, контролировать давление сред и изменение температуры.
Использование Протон-1000 позволяет вести учет расходования и жидкостей, и пара. Благодаря автоматизированному процессу получения информации о проводимых измерениях, а также ее передачи и хранения, отследить неполадки возможно уже на начальной стадии их возникновения, что облегчает работу оператора и дает возможность своевременно принимать соответствующие меры. Протон-1000 может сочетаться с различными штатными модулями АСУ ТП и другими системами, предназначенные для вибродиагностики. Данная система должна внедряться на различных предприятиях, так как способна выполнять контроль значений вибрации и других технологических параметров оборудования, которое нуждается в постоянном вибромониторинге(насосы, компрессоры, вентиляторы).
Эта система контроля параметров есть ничто иное, как набор различных технических средств, работа которых подчинена одному общему алгоритму. Таким образом, подбор компонентов системы выполняется индивидуально, основываясь на нуждах каждого конкретного заказчика.
Система ПРОТОН-1000 моментально реагирует на изменения контролируемых параметров, о чем сразу же информирует персонал.
Реализация систем виброзащиты и вибромониторинга с технической точки зрения довольно проста, она выполняет аналоговые сравнения скалярных величин и на основе результата принимает решение либо сигнализировать об опасном уровне, либо выполнить отключение оборудования. Решение основывается на методе голосования, при котором хотя бы два параметра одного типа должны достичь критического уровня, тогда сработает реле сигнализации.
Системы контроля параметров имеют модульное (кратное 5 и 10 каналам) конструктивное строение, в случае необходимости могут легко наращиваться вычислительными мощностями, также возможна интеграция в локальные вычислительные сети предприятий.
На взрывоопасных участках предприятий необходимо предпринять меры по обеспечению барьеров безопасности прежде, чем приступать к вибромониторингу оборудования.
Во время проведения вибромониторинга происходит регистрация таких сигналов:
- массив временных данных сигналов виброускорения в точках установки датчиков
- массивы временных данных сигналов датчика оборотов
Система обрабатывает данные и ведет расчет вибрационных параметров, которые потом заносит в базу данных для хранения.
Система мониторинга обладает программным обеспечением «PROTON», которое включает в себя множеством функций, часть которых перечислена ниже:
- управление процессами регистрации и обработки данных
- контроль за состоянием оборудования
- вибромониторинг
- отображение текущей информации о состоянии оборудования
- построение отчетов
- архивирование данных об измерениях в базе
- предоставление информации об измерениях клиентским приложениям
Текущее состояние подшипниковых опор выводится соответствующим цветом на локальных светофорах. Зеленый цвет соответствует хорошему состоянию, желтый характеризует допустимое состояние, красный сигнализирует о недопустимом состоянии, нерабочее состояние — коричневый, синий — состояние не определено.

В соответствии с техническим заданием и спецификой используемого оборудования, программа выполняет вибромониторинг и виброзащиту различных параметров, которые согласовываются индивидуально.
ПРОТОН-1000 — это система открытого типа, что позволяет достаточно легко внедрять её в штатные системы автоматизации предприятий при минимальных затратах.

sergiygr
